隨著社會(huì)的發(fā)展和人們生活水平的提高,不銹鋼材料制品在生活中的應(yīng)用日趨廣泛。然而由于某些不銹鋼材料的機(jī)械加工性能較差,在一定條件下會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕現(xiàn)象,應(yīng)力腐蝕傾向亦較大[1],給加工造成一定困難。下面以1Cr18N i9Ti不銹鋼零件為例論述其加工工藝方法。圖1所示零件,材料為1Cr18N i9Ti不銹鋼。零件上表面有一個(gè)窄而長(zhǎng)的定位滑動(dòng)槽,加工中要保證槽寬尺寸4+0.0 03mm,槽深尺寸2+0.0 06mm,槽對(duì)稱(chēng)度0.05mm及槽表面粗糙度Ra0.8μm的精度要求。不銹鋼零件2銑削加工定位滑動(dòng)槽工藝法分析在銑削加工定位滑動(dòng)槽之前,首先在平面磨床上磨削六面,保證外形尺寸精度及形位精度要求,然后在精密鏜床上銑削加工該槽。加工完成后經(jīng)檢驗(yàn),槽寬尺寸、槽深尺寸及對(duì)稱(chēng)度等精度都符合圖紙要求,但槽表面粗糙度達(dá)不到圖紙要求。同時(shí)在加工過(guò)程中,一方面由于這種不銹鋼材料易粘刀,切屑不易排出,影響已加工面,并且切削熱不易散發(fā),容易使工件變形;另一方面零件還存在裝夾找正的問(wèn)題。交付后,因零件定位滑動(dòng)槽表面粗糙度達(dá)不到要求而返修,造成誤工費(fèi)時(shí)。討論研究后,決定改用砂輪磨削方法來(lái)加工該槽。
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